ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో చాలా మంది అనుభవం లేని ఇంజనీర్లు ఉన్నారు.డిజైన్ యొక్క తరువాతి దశలో కొన్ని తనిఖీలను విస్మరించడం వలన డిజైన్ చేయబడిన PCB బోర్డులు తరచుగా వివిధ సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి, అవి తగినంత లైన్ వెడల్పు, కాంపోనెంట్ లేబుల్ సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా రంధ్రం, సాకెట్ చాలా దగ్గరగా, సిగ్నల్ లూప్‌లు మొదలైనవి. ఫలితంగా , ఎలక్ట్రికల్ సమస్యలు లేదా ప్రక్రియ సమస్యలు ఏర్పడతాయి మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, బోర్డుని మళ్లీ ముద్రించవలసి ఉంటుంది, ఫలితంగా వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.PCB రూపకల్పన యొక్క తరువాతి దశలో మరింత ముఖ్యమైన దశల్లో ఒకటి తనిఖీ.
PCB బోర్డ్ డిజైన్ యొక్క పోస్ట్-చెక్‌లో అనేక వివరాలు ఉన్నాయి:
1. కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్
(1) ప్యాడ్ అంతరం
ఇది కొత్త పరికరం అయితే, సరైన అంతరాన్ని నిర్ధారించడానికి మీరు కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీని మీరే డ్రా చేయాలి.ప్యాడ్ అంతరం నేరుగా భాగాల టంకంపై ప్రభావం చూపుతుంది.
(2) పరిమాణం ద్వారా (ఏదైనా ఉంటే)
ప్లగ్-ఇన్ పరికరాల కోసం, వయా హోల్ పరిమాణం తగినంత మార్జిన్‌ను కలిగి ఉండాలి మరియు సాధారణంగా 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ కాకుండా రిజర్వ్ చేయడం సముచితం.
(3) అవుట్‌లైన్ సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
పరికరం సజావుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి పరికరం యొక్క అవుట్‌లైన్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వాస్తవ పరిమాణం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
2. PCB బోర్డు లేఅవుట్
(1) IC బోర్డు అంచుకు దగ్గరగా ఉండకూడదు.
(2) ఒకే మాడ్యూల్ సర్క్యూట్ యొక్క పరికరాలను ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంచాలి
ఉదాహరణకు, డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ IC యొక్క విద్యుత్ సరఫరా పిన్‌కు దగ్గరగా ఉండాలి మరియు అదే ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్‌ను రూపొందించే పరికరాలను ముందుగా ఒక ప్రాంతంలో ఉంచాలి, ఫంక్షన్ యొక్క సాక్షాత్కారాన్ని నిర్ధారించడానికి స్పష్టమైన పొరలతో.
(3) వాస్తవ సంస్థాపనకు అనుగుణంగా సాకెట్ యొక్క స్థానాన్ని అమర్చండి
సాకెట్లు అన్నీ ఇతర మాడ్యూల్‌లకు దారితీస్తాయి.అసలు నిర్మాణం ప్రకారం, సంస్థాపన సౌలభ్యం కోసం, సాకెట్ యొక్క స్థానాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి సామీప్యత సూత్రం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది సాధారణంగా బోర్డు అంచుకు దగ్గరగా ఉంటుంది.
(4) సాకెట్ దిశకు శ్రద్ధ వహించండి
సాకెట్లు అన్నీ డైరెక్షనల్‌గా ఉంటాయి, డైరెక్షన్ రివర్స్ అయితే, వైర్ కస్టమైజ్ చేయబడాలి.ఫ్లాట్ ప్లగ్ సాకెట్ల కోసం, సాకెట్ యొక్క దిశ బోర్డు వెలుపలి వైపు ఉండాలి.
(5) Keep Out ప్రాంతంలో పరికరాలు ఏవీ ఉండకూడదు
(6) జోక్యం యొక్క మూలాన్ని సెన్సిటివ్ సర్క్యూట్‌ల నుండి దూరంగా ఉంచాలి
హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్, హై-స్పీడ్ క్లాక్‌లు లేదా హై-కరెంట్ స్విచింగ్ సిగ్నల్స్ అన్నీ జోక్యానికి మూలాలు మరియు రీసెట్ సర్క్యూట్‌లు మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్‌ల వంటి సెన్సిటివ్ సర్క్యూట్‌లకు దూరంగా ఉండాలి.వాటిని వేరు చేయడానికి ఫ్లోరింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.
3. PCB బోర్డు వైరింగ్
(1) లైన్ వెడల్పు పరిమాణం
లైన్ వెడల్పు ప్రక్రియ మరియు ప్రస్తుత మోసే సామర్థ్యం ప్రకారం ఎంపిక చేయాలి.PCB బోర్డ్ తయారీదారు యొక్క చిన్న లైన్ వెడల్పు కంటే చిన్న లైన్ వెడల్పు తక్కువగా ఉండకూడదు.అదే సమయంలో, ప్రస్తుత మోసే సామర్థ్యం హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు తగిన లైన్ వెడల్పు సాధారణంగా 1mm/A వద్ద ఎంపిక చేయబడుతుంది.
(2) అవకలన సిగ్నల్ లైన్
USB మరియు ఈథర్నెట్ వంటి అవకలన పంక్తుల కోసం, ట్రేస్‌లు సమాన పొడవు, సమాంతరంగా మరియు ఒకే విమానంలో ఉండాలని గమనించండి మరియు అంతరం ఇంపెడెన్స్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
(3) హై-స్పీడ్ లైన్ల రిటర్న్ పాత్‌పై శ్రద్ధ వహించండి
హై-స్పీడ్ లైన్లు విద్యుదయస్కాంత వికిరణాన్ని ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది.రూటింగ్ పాత్ మరియు రిటర్న్ పాత్ ద్వారా ఏర్పడిన ప్రాంతం చాలా పెద్దదైతే, ఫిగర్ 1లో చూపిన విధంగా విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని ప్రసరింపజేయడానికి సింగిల్-టర్న్ కాయిల్ ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, రూటింగ్ చేసేటప్పుడు, దాని ప్రక్కన ఉన్న రిటర్న్ పాత్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.బహుళ-పొర బోర్డు పవర్ లేయర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌తో అందించబడుతుంది, ఇది ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు.
(4) అనలాగ్ సిగ్నల్ లైన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి
అనలాగ్ సిగ్నల్ లైన్ డిజిటల్ సిగ్నల్ నుండి వేరు చేయబడాలి మరియు వైరింగ్ అంతరాయం మూలం (గడియారం, DC-DC విద్యుత్ సరఫరా వంటివి) నుండి వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి మరియు వైరింగ్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.
4. విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత (EMC) మరియు PCB బోర్డుల సిగ్నల్ సమగ్రత
(1) ముగింపు నిరోధకత
హై-స్పీడ్ లైన్లు లేదా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు లాంగ్ ట్రేస్‌లతో కూడిన డిజిటల్ సిగ్నల్ లైన్ల కోసం, చివరలో సిరీస్‌లో మ్యాచింగ్ రెసిస్టర్‌ను ఉంచడం మంచిది.
(2) ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ లైన్ చిన్న కెపాసిటర్‌తో సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయబడింది
ఇంటర్‌ఫేస్ సమీపంలోని ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి సిగ్నల్ లైన్ ఇన్‌పుట్‌ను కనెక్ట్ చేయడం మరియు చిన్న పికోఫారడ్ కెపాసిటర్‌ను కనెక్ట్ చేయడం మంచిది.కెపాసిటర్ యొక్క పరిమాణం సిగ్నల్ యొక్క బలం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే సిగ్నల్ సమగ్రత ప్రభావితమవుతుంది.కీ ఇన్‌పుట్ వంటి తక్కువ-స్పీడ్ ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్‌ల కోసం, మూర్తి 2లో చూపిన విధంగా 330pF యొక్క చిన్న కెపాసిటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
మూర్తి 2: PCB బోర్డ్ డిజైన్_ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ లైన్ చిన్న కెపాసిటర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది
మూర్తి 2: PCB బోర్డ్ డిజైన్_ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ లైన్ చిన్న కెపాసిటర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది
(3) డ్రైవింగ్ సామర్థ్యం
ఉదాహరణకు, పెద్ద డ్రైవింగ్ కరెంట్ ఉన్న స్విచ్ సిగ్నల్ ట్రయోడ్ ద్వారా నడపబడుతుంది;పెద్ద సంఖ్యలో ఫ్యాన్-అవుట్‌లు ఉన్న బస్సు కోసం, బఫర్‌ను జోడించవచ్చు.
5. PCB బోర్డు యొక్క స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
(1) బోర్డు పేరు, సమయం, PN కోడ్
(2) లేబులింగ్
కొన్ని ఇంటర్‌ఫేస్‌ల పిన్‌లు లేదా కీ సిగ్నల్‌లను గుర్తించండి (అరేలు వంటివి).
(3) కాంపోనెంట్ లేబుల్
కాంపోనెంట్ లేబుల్‌లను తగిన స్థానాల్లో ఉంచాలి మరియు దట్టమైన కాంపోనెంట్ లేబుల్‌లను సమూహాలలో ఉంచవచ్చు.వయా స్థానంలో ఉంచకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
6. PCB బోర్డు యొక్క మార్క్ పాయింట్
మెషిన్ టంకం అవసరమయ్యే PCB బోర్డుల కోసం, రెండు నుండి మూడు మార్క్ పాయింట్లను జోడించాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-11-2022